Bazele axului de tăietor din oțel inoxidabil utilizate în mașina de lapte de soia este de obicei confecționat din oțel inoxidabil 304 sau 316. Acest material are o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la uzură, poate menține stabilitatea dimensională pentru o lungă perioadă de timp și poate evita pierderea preciziei cauzate de uzură sau rugină. În același timp, caracteristicile de înaltă rezistență ale oțelului inoxidabil îi permit să reziste forței de impact în timpul rotației de mare viteză, să reducă vibrațiile și, astfel, să îmbunătățească precizia procesării. În ceea ce privește tehnologia de fabricație, scaunul arborelui lamei este procesat cu precizie de mașini -unelte CNC pentru a se asigura că toleranța dimensiunilor cheie este controlată în ± 0,01 mm, astfel încât să poată coopera mai strâns cu rulmenții și instrumentele. În plus, suprafața scaunului arborelui lamei este fin lustruită sau la sol pentru a reduce rezistența la frecare, pentru a face rulmentul să funcționeze mai lin și reduce pierderea de energie.
Rulmentul este componenta de bază a scaunului arborelui lamei, care afectează în mod direct precizia și stabilitatea rotației acestuia. Scaunul arborelui lamei mașinii de soim, de obicei, adoptă rulmenți cu bile adânci sau rulmenți de contact unghiular, care au o capacitate de rulment de mare viteză și un coeficient de frecare scăzut. Inelul interior al rulmentului se potrivește strâns cu arborele tăietorului, în timp ce inelul exterior este fixat la bază pentru a asigura concentricitatea în timpul rotației și pentru a reduce scurgerea radială și axială. În plus, preîncărcarea rulmentului este ajustată cu precizie pentru a evita frecarea crescută din cauza supra-strânsării sau agitării din cauza supraîncărcării. Unele scaune de arbore de tăietură de înaltă calitate adoptă o structură de susținere dublă pentru a spori în continuare rigiditatea și a asigura stabilitatea în timpul funcționării de mare viteză.
Pentru a îmbunătăți rezistența de deformare a scaunului arborelui tăietorului, structura sa adoptă de obicei un design de perete îngroșat și adaugă coaste de armare în locațiile cheie pentru a îmbunătăți rigiditatea generală. Când se rotește la viteză mare, scaunul arborelui tăietor trebuie să reziste cuplului mare și forței centrifuge, astfel încât grosimea materialului și optimizarea structurală sunt cruciale. În plus, ansamblul arborelui tăietor va fi echilibrat dinamic după asamblare pentru a se asigura că nu există vibrații excentrice în timpul rotației și să evite erorile de procesare cauzate de dezechilibru. În ceea ce privește metodele de fixare, scaunul arborelui tăietor folosește o piuliță de blocare sau lipici de fir pentru a repara rulmentul pentru a preveni slăbirea după utilizarea pe termen lung și a afecta precizia procesării.
Pentru a reduce pierderea de frecare, scaunul arborelui tăietor folosește de obicei rulmenți cu frecare scăzută, cum ar fi rulmenții sigilați sau ceramici, care pot menține în continuare un coeficient de frecare scăzut atunci când rulează cu viteză mare. În același timp, scaunul arborelui lamei este umplut cu grăsime pe termen lung sau este utilizat un design de etanșare a uleiului pentru a se asigura că rulmentul poate menține o funcționare lină în timpul utilizării pe termen lung. Unele scaune a arborelui lamei sunt, de asemenea, proiectate cu sloturi de disipare a căldurii sau găuri de ventilație pentru a preveni temperatura ridicată generată de funcționarea de mare viteză să determine să se extindă și să se deformeze, afectând astfel precizia de procesare.
Scaunul arborelui lame al mașinii de soyymilk adoptă de obicei interfețe standardizate, cum ar fi ISO sau DIM DIMENSIUNI STANDARD, pentru a asigura compatibilitatea cu motoarele și instrumentele diferitelor mărci și modele. În plus, scaunul arborelui lamei acceptă personalizarea OEM, iar specificațiile rulmentului sau structura de bază pot fi ajustate în funcție de cerințele de putere și viteză ale diferitelor mașini sau amestecuri de soia, astfel încât să poată menține performanțe optime în diferite scenarii de aplicație.
