Tampon ALU din oțel inoxidabil Obține o absorbție eficientă și disiparea energiei de recul prin optimizarea coordonată a proiectării structurale pe mai multe niveluri și a proprietăților materialelor. Conceptul de design de bază se bazează pe principiul conversiei energetice în etape, combinată cu materiale ușoare și tehnologie dinamică de ajustare a amortizării pentru a forma o soluție completă de gestionare a energiei.
La nivel de proiectare structurală, tamponul adoptă o arhitectură compozită stratificată gradient. Stratul exterior este o coajă din aliaj de aluminiu care a fost dură anodizată. Stratul dens de oxid format pe suprafață are o grosime de aproximativ 18,86 microni și are o duritate de HV400-500. Poate rezista la frecare mecanică și are performanțe excelente de disipare a căldurii. Stratul din mijloc este proiectat cu un tablou de canelură spirală calculat cu precizie. Adâncimea canelurii și distanțarea sunt distribuite în funcție de o funcție exponențială. Atunci când este afectat, absoarbe mai mult de 50% din energia de impact prin deformarea plastică controlabilă. Interiorul este umplut cu o structură de aliaj de aluminiu de fagure cu o densitate de unitate de fagure de peste 200 pe centimetru pătrat. În timpul procesului de compresie, absorbția de energie neliniară poate fi obținută printr -o deformare de până la 80%, dispersând eficient concentrația de stres.
Procesul de conversie a energiei este împărțit în trei etape de ajustare dinamică: etapa inițială de impact eliberează rapid vârful de energie prin canalul de accelerație cu aparate mari, etapa principală de accident vascular cerebral folosește canelura cu secțiune variabilă pentru a genera o forță de amortizare proporțională cu pătratul vitezei, iar etapa terminală se bazează pe zdrobirea completă a structurii de fazare pentru a obține blocarea energiei. Acest mecanism de control ierarhic poate reduce semnificativ forța de impact maxim de la 12.000 de newtoni la 6.500 de newtons. În ceea ce privește distribuția energiei, aproximativ 60% din energia cinetică este transformată în pierderi de energie mecanică ireversibilă prin deformarea plastică materială, 30% este rapid disipat prin căldura de frecare prin stratul de oxid microporos și canalul de flux de aer de fagure, iar restul de 10% din energia potențială elastică este stocat în componenta de resetare cu rezistență ridicată pentru a asigura rentabilitatea rapidă.
Pentru medii de utilizare extremă, tamponul îmbunătățește adaptabilitatea prin inovația științei materialelor. Folosind un aliaj special de aluminiu cu sensibilitate negativă a vitezei de tulpină, absoarbe preferențial energia prin zdrobirea structurii de fagure în condiții de temperatură scăzută și îmbunătățește eficiența consumului de energie de frecare a canelurii în spirală în condiții de temperatură ridicată. Proiectarea de dispunere a fagurelor anisotrope îi permite să facă față simultan sarcinilor de compresie axiale de 15MPa și tensiunilor radiale de forfecare de 8MPA, asigurând stabilitatea sub impacturi cu mai multe unghiuri. În scenarii continue de filmare de înaltă frecvență, structura compusă de absorbție a energiei poate menține o performanță de tamponare continuă de 60 de runde pe minut și poate controla creșterea temperaturii în 80 ° C prin tehnologia de convecție forțată cu microcanal.
În ceea ce privește redundanța de siguranță, sistemul integrează un mecanism de protecție a avertismentului timpuriu la trei niveluri: extinderea microcractelor în stratul de oxid de suprafață va declanșa un semnal de avertizare timpurie cu emisie acustică, deformarea canelurii spirale este monitorizată în timp real de un senzor vizual de înaltă precizie, iar gradul de zdrobire a structurii de miere este afișat de un indicator vizual. În plus, agentul de reparație a microcapsulelor implantat în matricea din aliaj de aluminiu poate elibera automat materialul de reparație atunci când fisura se extinde la 200 de microni, restabilește mai mult de 80% din rezistența structurală și extinde semnificativ durata de viață a serviciului.
