JNS-026 Trusuri de ax cu tăietor din oțel inoxidabil

Cum vă asigurați Kituri de ax cu tăietor electro-polonare din oțel inoxidabil îndeplinește standardele industriei pentru curățenie, rezistență la coroziune și precizie?
În ceea ce privește curățenia, pentru a ne asigura că setul de fusuri de scule electropolate din oțel inoxidabil respectă standardele industriei, am adoptat o serie de procese de producție stricte și măsuri de control al calității. Atelierele fără praf sunt esențiale pentru a asigura curățenia produsului. Suntem echipate cu un sistem avansat de filtrare a aerului, care poate îndepărta eficient praful, particulele și alți poluanți din aer pentru a ne asigura că curățenia aerului în atelier îndeplinește cerințele de producție. În același timp, temperatura, umiditatea și curățenia în atelier sunt strict monitorizate și reglementate pentru a crea un mediu stabil și favorabil pentru producție. Se utilizează echipamente speciale de curățare, care are capacități de curățare eficiente și efecte precise de curățare și poate efectua curățarea profundă pentru diferite legături și componente de producție. Indiferent dacă este tăiat fluid, lubrifiere ulei în timpul procesării sau particule minuscule în timpul asamblării, acestea pot fi îndepărtate eficient pentru a asigura curățenia suprafeței produsului. Implementăm controale stricte de curățenie în timpul procesării, asamblării și ambalajelor. Fiecare proces are cerințe clare de curățare și specificații de operare, pe care operatorii trebuie să le respecte și să le pună în aplicare strict. În plus, am stabilit, de asemenea, un sistem complet de inspecție de curățenie pentru a efectua inspecții de curățenie pe produse după fiecare proces pentru a ne asigura că nu sunt introduse impurități și contaminanți.

În ceea ce privește rezistența la coroziune, selectarea materialului din oțel inoxidabil corespunzător și a tratării științifice ale suprafeței sunt pași cheie pentru a se asigura că setul de fusuri de scule din oțel inoxidabil respectă standardele industriei. 304 și 316 Oțelul inoxidabil sunt aleși pe scară largă pentru rezistența lor excelentă la coroziune. Oțelul inoxidabil 304 are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți de anti-oxidare și este potrivit pentru o varietate de medii; În timp ce 316 oțel inoxidabil are o rezistență mai mare la coroziune, în special în medii media corozive, cum ar fi clorura. Prin selectarea precisă a acestor materiale din oțel inoxidabil de înaltă calitate, ne putem asigura că setul de fusuri de unelte menține o rezistență bună la coroziune în diferite scenarii de aplicare. Lustruirea electrolitică este o metodă eficientă de tratare a suprafeței care îndepărtează scala de oxid, contaminanții și inegalitatea microscopică pe suprafață prin electroliză, făcând ca suprafața să obțină un grad ridicat de finisare și netezime. Această metodă de tratament nu numai că poate îmbunătăți calitatea aspectului produsului, dar poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. În timpul procesului de lustruire electrolitică, controlăm cu strictețe parametrii, cum ar fi compoziția electrolitului, temperatura și densitatea curentului pentru a asigura consistența și stabilitatea efectului de tratament.

Am introdus mașini -unelte avansate CNC, polizoare, mașini de frezare și alte echipamente de procesare. Aceste echipamente au capacități de poziționare și tăiere de înaltă precizie, ceea ce poate asigura că precizia dimensională și precizia formei setului de fusuri de instrumente îndeplinesc cerințele de proiectare. În același timp, folosim tehnici avansate de procesare, inclusiv tăiere, măcinare și lustruire de înaltă precizie, pentru a ne asigura că dimensiunea și forma fiecărei componente pot îndeplini cu exactitate cerințele de proiectare. Suntem echipate cu instrumente de măsurare de înaltă precizie, cum ar fi mașini de măsurare a coordonatelor, microscoape și interferometre laser, care pot măsura cu exactitate parametrii precum dimensiunea, forma și rugozitatea suprafeței produselor. În același timp, folosim, de asemenea, tehnologii avansate de măsurare fără contact, cum ar fi viziunea mașinii și scanarea cu laser, pentru a asigura inspecția cuprinzătoare și exactă a produselor. În timpul procesului de testare, respectăm cu strictețe standardele și specificațiile relevante pentru a ne asigura că fiecare produs îndeplinește cerințele de precizie. Am stabilit un sistem complet de întreținere și calibrare a echipamentelor și efectuăm în mod regulat inspecții de precizie și calibrări ale echipamentelor de procesare pentru a asigura precizia și stabilitatea prelucrării echipamentului. În același timp, efectuăm, de asemenea, întreținere și reparații periodice ale echipamentului și ne ocupăm de defecțiunile echipamentelor și de probleme de uzură în timp util pentru a asigura funcționarea normală și precizia de procesare a echipamentului.

În rezumat, prin procese de producție stricte, controlul calității, selecția materialelor, tratarea suprafeței și tehnologia de fabricație și inspecție de precizie, este posibil să se asigure că seturile de fusuri din oțel inoxidabil electropolishing îndeplinesc standardele industriei în ceea ce privește curățenia, rezistența la coroziune și acuratețea, îndeplinesc astfel nevoile clienților și cerințele de concurență ale pieței.